铸造厂造型车间除尘器的主要技术特点

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铸造厂造型车间除尘器的主要技术特点：
1、除尘效率高，除尘效率可达90%以上。
2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。但是若铸造厂车间在除尘设备的维护中有一些明显的操作不当行为，则会对布袋除尘器造成了不良的影响，所以需要我们正确维护布袋除尘器。
3.采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%。
4.根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。
5.采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定。
6.整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
7.滤袋拆装简便，密封性好；
8.电控plc机自动控制，操作简便，性能可靠；
9.新型fms微孔薄型复合滤料，适应各种烟气条件，使用寿命3年以上；
10.占地面积小，投入资金低，效果好。
铸造厂造型车间除尘器工作原理：
将机组放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。工业除尘器机组净化后的空气可直接排放室内循环使用，无通风热量（冷量）损失。采用自动脉冲清灰，清灰过程中无需停机。由于采用脉冲清灰，用户需自备气源。

比较多的人都是用脉冲布袋除尘器，那么脉冲布袋除尘器有什么特点呢？我们主要来讲一些关于脉冲布袋除尘器的一些结构特点以及更普通的除尘器的区别。
比较多的人都是用脉冲布袋除尘器，那么脉冲布袋除尘器有什么特点呢？我们主要来讲一些关于脉冲布袋除尘器的一些结构特点以及更普通的除尘器的区别。
脉冲布袋除尘器的特点:
1.脉冲布袋除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
2.脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
3.脉冲布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘器布袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高除尘器布袋与阀片的寿命。
4.脉冲布袋除尘器在检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。除尘器布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。除尘器布袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
5.脉冲布袋除尘器的进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
6.脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
我们都知道除尘器的结构和工作原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在除尘器布袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从除尘器布袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。