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埋地钢管的腐蚀因素
一、材质因素
埋地钢管由普通Q235碳素钢制成。其中铁是主要的元素，约占化学成分的98%或更高，含碳量一般为0.25%。钢铁中若含碳量增加，同时含有硫等杂质时，将明显加速其腐蚀速度，因此，普通碳素钢在土壤中本身的耐腐蚀性较差。Q235系热轧钢材，表面有氧化皮覆盖。氧化皮的主要成分为Fe3O4，在含微量盐的水中，它与钢铁的电极电位差达到0.20V，作为阳极的钢铁就会发生腐蚀;同样在涂装作业中，如不彻底清除氧化皮，也会引起钢管锈蚀。钢管表面状态与缺陷，如凹坑、气泡、裂纹、加上钢材内夹杂的不均匀物质，与土壤接触时形成的电位差，加速了钢管的腐蚀。
二、钢管制造工艺中的腐蚀因素
埋地螺旋钢管的制作与安装，均离不开电焊。焊缝附近的钢材受到热、焊接应力的作用，特别容易锈蚀;电焊时，落在钢材表面的“飞溅焊渣”会造成缝隙腐蚀;由于成分不同，焊缝材料与钢铁形成电隅腐蚀;这就是电焊缝周围特别容易锈蚀的原因。另外，不规范的涂装工艺，运输及安装时漆膜破损均会引起钢管锈蚀。
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组成：本品由环氧树脂与活性基团的有机硅低聚物经化学改性而成。外观为淡黄色至黄色均匀液体，含有部分有机溶剂。
特性及用途：
该漆是一种高性能的耐高温涂料，成膜后涂膜有良好的封闭性性能。该产品能耐200-500度高温（视颜色而定）。施工后无须烘焙设备。适用于一切耐高温的环境，使其免受高温、酸、碱、油、盐等腐蚀介质的侵蚀。
主要技术指标
外观：淡黄色至无色透明液体，允许乳白光，无机械杂质
漆膜外观：漆膜平整　　附着力强（划圈法）级2
　　　　　粘度（涂——4粘度计）秒/耐200-500℃不起泡、不脱落
干燥时间：表干（h）<1　耐3%盐水72小时无变化
　　　　　实干（h）24　耐酸、碱、油 72小时　无变化
固含：50?1%
环氧值：0.02
有机硅含量：70%
施工及贮存：
1、      涂装前须将物体表面喷砂除锈至Sa2.5级或手工除锈至St3级，施工中严禁带入水分。更不能与其他类型的漆混用（包括施工工具）。
2、      施工配比方法为：充分搅拌均匀，熟化30分钟后即可进行涂装。并在8小时之内用完。
3、      该材料随配随用，不可久贮（配好的材料）。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对湿度大于85%时，应停止施工。
4、      如漆质过稠，可用专用稀释剂稀释。产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
5、      贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
包装规格：此漆主漆20kg/桶  固化剂4kg/桶  配比5:1
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