水性工业漆-水性工业涂料-科冠货源

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水性工业漆-水性工业涂料-科冠货源；【张经理：139-8301-6155 】水性工业漆——醇酸树脂漆由于具有多功能 综合性能好 原料易得 性价比高等优点成为涂料工业用的主要树脂，市场比例一度曾达90%以上 可以配制自干漆和烘漆 民用漆和工业漆以及清漆和色漆。水性醇酸树脂由于用水作溶剂或分散介质，其生产和施工安全，降低了火灾的危险，施工设备可用水冲洗，每吨涂料可节约400 kg的有机溶剂，VOC含量大大降低；同时通过调整配方可以合成出单组分自干 烘干型及双组分室温干燥型体系 总之，水性化是醇酸树脂漆的重要发展方向之一 但是水性醇酸树脂有一个缺点是由于它的主链中酯键易水解，贮存稳定性不好，这就不可避免地导致涂料产品失干 黏度下降 耐水性差以致综合性能变差。
施工方法：喷涂，刷涂、浸涂；自干或烘干。
使用说明：
a、稀释及稀释比：稀释用水应为电导率小于500us洁净水（工业去离子水、饮用桶装水、电导率小于500us城市管道自来水均符合要求）；
稀释比：原漆：水nbsp;。　可根据单班用漆量的多少选择手动搅拌或机械搅拌的方式进行稀释，少量多次渐进加水，边加水边搅拌边检测粘度，直至搅拌均匀。
b、涂前工件处理：作为底面合一应用涂装时，涂装施工之前应对被涂工件表面进行常规除油去污处理；作为原有底漆、只新涂面漆的应用涂装时，应铲除原底漆基础上的不实松脱层，清除其表面的油污或粉尘。
c、施工要求及粘度调节：施工工件温度及环境温度应高于5℃，相对湿度小于80%,否则影响成膜效果。
喷涂施工粘度控制在30—40秒（涂-4杯）为宜，浸涂、刷涂施工粘度控制在25-30秒为宜。
d、干燥方式及要求：可选择常温自干（高于10℃），也可采用低温烘干（80℃-100℃）；低温烘干的效率及效果明显好于自干。自干方式两道以上涂覆时，底 漆与面漆（或头道漆与二道漆）的涂装间隔应大于    16小时；低温烘干方式两道以上涂覆时，底漆与面漆（或头道漆与二道漆）的涂装间隔应不少于60分钟。
e、施工结束后，所用涂装器具应及时用清水洗刷干净，以防形成干漆膜阻塞器具影响下次使用。已稀释未用完的剩余漆液应单独密闭保存。