化工仪器用增强石墨填料环-增强石墨填料环厂家

详情描述：

"化工仪器用增强石墨填料环-增强石墨填料环厂家模压石墨填料环由低硫膨胀石墨带经卷绕、模压而成，尺寸，密度可定，且无任何外加填充剂或粘接剂。一般，截面为方形，也可以楔形式V形，后二种适用高压部位，型号为增强石墨填料环膨胀石墨填料环，内衬不锈钢箔、网等，可提高搞压能力。
使用环境要求：
    温度：-200~ 850℃
    压力：50.0MPa
    线速度：30 
    PH值：0~14
化工仪器用增强石墨填料环-增强石墨填料环厂家增强膨胀石墨填料环在膨胀石墨填料环的内部加入304钢带、钢网、镍铂等可提高搞压能力。，再由模具压制而成的环状填料。
性能与特点：
1、自润湿性好
2、回弹系数高
3、可在高温条件下使用
石墨填料产品结构：
   A、由石墨带压制而成，无任何填充剂和粘接剂，纯度大于98%。填料环标准 截面为方形，也可加 工成楔形或V形适用于高压部位。
　 B、是增强型模压填料环，增强材料根据要求。
化工仪器用增强石墨填料环-增强石墨填料环厂家主要应用：缓蚀型石墨填料环具有膨胀石墨密封材料的各项特性，能经受温度和压力的剧烈交变，是各种填料函的理想密封元件。适用于高温、热水、高压蒸汽、热交换液、氮气、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质，用于压缩机，机泵、阀门、化工仪器、仪表、反产釜中塔填料。石墨填料可应用于热水、高温高压蒸汽、热交换介质、氨、氢、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质中。
自适应回弹填料密封结构设计及有限元分析
针对传统填料密封结构刚性不足和径向力与压盖距离呈指数规律递减的现象，开发了一种自适应回弹填料密封，即在填料中增加开口空心金属环作为支撑件。通过有限元分析得出此密封结构弥补了传统填料密封的缺点，增加了石墨填料密封耐高压的效果，同时可以增加径向力，降低预紧力，在某些工况下可以取代机械密封。
 1、前言
　　填料密封是在轴与壳体之间用弹塑性材料或具有弹性结构的元件堵塞流体泄漏通道的轴封装置。因其加工简单、成本低、使用操作方便等优点，广泛地应用于各类泵、搅拌机、管线膨胀节、换热器浮头等设备的轴封和阀杆的密封。但是随着现代工业的发展进步，高参数工况成为主流，传统的填料密封难以达到需要的密封要求，而机械密封结构较复杂，安装技术水平要求较高，且制造加工要求和成本高，在使用时受到限制，所以开发一种自适应性回弹填料密封。
 2、密封结构及原理
　　现在普遍采用的填料密封，需施加较大的预紧力才能达到密封效果，这样就增大了填料圈对轴的摩擦力和反向扭矩，影响了轴的正常运转，同时对应的填料腔尺寸较大，难以适用于结构要求紧凑的场所。自适应回弹填料密封结构，通过在石墨填料圈中增加开口环来产生收缩、扩张形变，通过改变填料密封的结构，增强石墨填料圈的回弹性能，改善填料密封的径向压力分布，降低预紧力，减小轴与填料之间的摩擦力，提高软填料密封使用寿命。
 3、密封结构
　　自适应回弹填料密封结构：外部是石墨填料圈，在填料圈的内部设有环槽，环槽内有开口金属环。使用时，自适应回弹填料密封置于密封腔内并套装在轴上，由于其上的开口金属环具有良好的回弹能力和抗老化的性能，能承受高压，加上填料圈的作用，可对轴的外圆面和密封腔的内圆面进行有效地密封，填料圈的数量可大大减少，只需施加较小的预紧力，就能达到密封效果，减小了对轴的摩擦力和反向扭矩，并能减小填料腔的尺寸，适用于结构要求紧凑和高压的工况场所
 4、结构原理
　　工作时，内置有开口环的石墨填料圈套装于轴上，通过密封压盖压紧。压紧过程中，作用在石墨填料圈上的力传递到开口环之上，开口环向内进行收缩，产生形变并产生反向作用力。随着压紧力的增加此反作用力也增加，特别是由于开口环的开口方向背离轴方面，所产生的反作用力使石墨填料向径向及轴向分布，使得径向压紧力增加，加强了密封效果。由于采用了此结构使得在较小的预紧力就能产生较大的密封压紧力，减小了石墨填料对轴的摩擦力和反向扭矩，使得相应驱动装置的驱动力矩减小，降低了驱动能耗。
 5、结论
  (1) 开口金属环具有良好的回弹能力，增强了石墨填料密封的整体机械性能；
  (2) 通过增加开口环，可以增加径向力，降低了预紧力，减小了对轴的摩擦力和反向扭矩，并能减小填料腔的尺寸，可适用于结构要求紧凑和高压的工况场所。
垫片的安装要点：在垫片的使用中，正确的密封垫片安装方法，对垫片的密封效果是至关重要的，正确的安装方法不仅能提高和充分发挥出垫片的密封性能，而且可以延长垫片的使用寿命，同时也能有效的提高设备的运行效率，并降低生产维护成本。
　　1、安装前的检查工作
　　1)垫片的检查
　　(1)垫片的材质、形式、尺寸是否符合要求;
　　(2)垫片表面不允许由机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷;
　　(3)选用的垫片应与法兰的密封面形式相适应。
　　2)螺栓、螺母的检查
　　(1)螺栓及螺母的材质、形式、尺寸是否符合要求;
　　(2)螺母在螺栓上转动应灵活，但不应晃动;
　　(3)螺栓及螺母不允许有斑疤、毛刺;
　　(4)螺纹不允许有断缺现象;
　　(5)螺栓不应有弯曲现象。
　　3)法兰的检查
　　检查法兰的形式是否符合要求，密封面是否光滑，有无机械损伤、刨车车痕、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、油焦残迹等缺陷等缺陷，如不能修整时应研究具体的处理方法。
　　4)管线及法兰安装质量的检查
　　(1)偏口：管线不垂直、不同心、法兰不平行。两法兰间允许的偏斜值如下：使用非金属垫片时应小于2mm;使用半金属垫片、椭圆垫、八角垫及与设备连接的法兰，应小于1mm。
　　(2)错口：管线和法兰垂直，但不同心。在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，以不用其他工具将螺栓自由地穿入螺栓孔，即认为合格。
　　(3)张口：法兰间隙过大。两法兰间允许的张口值(除去管线预拉伸值及垫片或盲板的厚度)如下：管法兰的张口应小于3mm;与设备连接的法兰张口应小于2mm。
　　(4)错孔：管线法兰同心，但两个法兰相对应螺栓孔之间的弦距(或螺栓孔中心圆直径等)偏差较大。

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