工地桩基检测无损检测 泄漏检测

详情描述：

漏浆
　　
　　现象：漏浆在水力学上称管涌，常见现象是护筒外水面冒出气泡或浑水，出现以上现象就意味着漏浆已发生。
　　
　　处理方法：加水泥或振动护筒下沉。护筒下沉不超过1m，如果护筒下沉超过1m,或护筒突然下沉，应停止施工。
　　
　　塌孔
　　
　　现象：排渣量异常增加，钻机负荷突然加大或护筒内泥浆面突然有大量细密气泡产生等现象。
　　
　　处理方法：出现塌孔应即刻停止钻进，提上钻头，防止钻头被埋设。因为塌孔之后，被破坏土体的环拱作用突然消失，孔壁进入极不稳定的状态。此时回填土静置是非常有效的办法。
　　
　　钢筋笼上浮
　　
　　现象：钢筋笼下放时不能顺利到位，是长螺旋钻孔灌注桩施工中较常见的问题，有时因钢筋笼太长，下到一半卡在孔内，既下不去又提不上来，被迫从空口割断。
　　
　　处理方法：
　　
　　1）打混凝土不到位，中途提钻过快或过慢，严格控制：大混凝土的时间与其充盈系数确保混凝充盈系数在要求范围；
　　
　　2）坍落度过大或过小，检测混凝土坍落度是否满足要求，坍落度过大了，容易产生泌水、离析现象，在短时间内出现粗骨料下沉，水泥浆浮在上面。使钢筋笼下行阻力增大，导致钢笼不能到位；坍落度过小，仍然会增加下笼难度，因此在施工过程中必须将坍落度严格控制在18～22cm；
　　
　　3）钢筋笼质量太差或设计不合理，严格按图纸钢筋笼的规格，不出现龙筋过大问题，下放钢筋笼时应把钢筋笼底部做成尖行避免发生插帮现象；
　　
　　4）选用的振动锤功率要合适。钢筋笼下放到距孔口1～2m时，要靠带护筒的振动锤下送到设计标高，一般桩径400mm、桩长不超过10m的桩，选用1.8kW的振动锤即可满足要求；600mm桩径、桩长小于15m的基桩，选用2.2kW的振动锤为宜；
　　
　　5）检查钻头、钻杆直径是否满足要求。如果发现钻头、磨损严重，应及时补焊，在外缘镶合金块，确保孔径及保护层满足要求。使钢筋笼与孔壁间有足够的空间，使钢筋笼顺利到位。
　　
　　偏孔
　　
　　现象：在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题。在冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面），有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜冲进或粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进时，扩孔较大处锤头摆动偏向一方时，冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移时，皆有可能发生偏孔。
　　
　　处理方法：
　　
　　1）安装冲孔桩机时要使底盘、底座水平，起重滑轮缘、固定锤头的钢丝绳的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；
　　
　　2）当发现锤头冲击不稳时（左右摆动）应停止冲击，查看是否是发生偏孔，如果发生偏孔及时处理；
　　
　　3）当发现有偏孔时先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于锤头冲击到孤石或探头石（斜坡岩面）时要及时向孔内回填石头，回填到高处岩面1m时在冲击。
　　
　　梅花孔（或十字孔）
　　
　　现象：在冲孔桩冲击时，冲成的孔不圆。
　　
　　处理方法：
　　
　　1）选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣；
　　
　　2）用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形；
　　
　　3）出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。
　　
　　质量问题
　　
　　常见质量问题
　　
　　1）测量放线中出现错误，这种错误会令整个建筑出现错误或者令桩基出现较大的偏差。
　　
　　2）单桩承载力不满足建筑桩基设计标准。
　　
　　3）桩体倾斜过大。
　　
　　4）预制桩的接头发生断离。
　　
　　5）灌桩的过程中所引发的的断桩事故。
　　
　　6）在验收过程中发现桩位具有过大的偏差。
　　
　　7）由于混凝土的质量或者操作引发的桩体出现夹泥、离析及强度不达标等问题。
　　
　　8）标高不足。
　　
　　处理措施
　　
　　补沉法
　　
　　预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
　　
　　补桩法
　　
　　就是在会同设计、监理以及业主的意见，根据设计单位出具的补桩方案进行补打，但此种方法投资大、工期长，很难被各方共同认可。
　　
　　补送结合法
　　
　　采用分节连接的方式将桩打入基础中时，若桩体质量不达标，那么在进行沉入的过程中，就有可能使得连节点脱开，这时对于桩基的处理就可以采用补送结合的方式。
　　
　　对于有疑点的桩，应当进行复打，令该桩下沉，这就可以令脱节的桩连接再次顶紧，令接头具有竖向承载力；可以进行补桩，适当的补进一些完整的桩，使得基础不但可以满足承载力要求，同时还能够提高建筑基础的地震荷载。