硅胶硫化机电热板是电热节电的新能源

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现今平板硫化机加热板存在的问题
目前在橡胶制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板，这种平板硫化机加热板的方法有以下缺点:
  （1）热效率低下，由于电热管是一种电阻丝加热的形式，其本身热传导过程复杂，电热管→平板→模具→橡胶（模具里的橡胶硫化），经过三次热传导，热损失较大，热利用率仅为30-40%，能源浪费严重。
  （2）由于测温元件紧靠着发热源（电热管），其测量和控制的温度与橡胶硫化的实际需求温度相差较大，随环境温度变化，其温度误差为5-20?左右，较为严重地影响了橡胶产品的硫化质量。
  （3）电热管属易损元件，损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下难以及时更换，造成平板加热不均匀，而影响产品报废。其维修量、维修费用也较大。
  （4）预热时间长，严重影响产率和效率。预热时间一般长达50分钟，这50分钟里机器什么都不能干，严重影响了工厂生产效率。
产品特点
硫化机加热板，采用优质材料（部分是航天级），内置高科技控制系统，实现对硫化机的节能节电和提高工作效率目的（目前主要应用于平板硫化机节电）。具体特点如下：安装简单、移动方便；电源接口、插拔快捷；升温迅速且温度均匀；保温效果好；节能、环保；温度自动控制；有信息显示系统；维护方便。您的企业是否还在支付着高昂的电费，您的员工是否还在高温的工作环境下作业，是否工作效率低等等，一系列因素困扰着企业发展。已经注意到液压机用电巨大，工作环境差的潜在危害却束手无策！！！奥维特新推出的智能节电器，帮助企业彻底解决这些问题！
一、节电率高：采用全新电加热技术，升温迅速且均匀，液压机加热板可在10-20分钟内达到模具恒温要求，结合高效纳米保温技术，保温效果好，节电50%左右，综合节能40%-60% 。
二、提高生产效率：硫化时模具温度高，硫化时间缩短，大幅降低单模出炉时间，大幅提高单位时间出模次数。生产效率的提高，即在不增加人工、用电等除原材料外的成本以外，额外的增加产品数量，增加营业收入。
三、改善生产作业环境：降低工作环境温度，提高员工舒适性。节电器另一个核心部件，纳米材料致密保温层，保证温度只向模具传递，无废热产生。周围的温度只比空气温度高一点，经过多次测试，温度在52到65度之间，相比起以前高达160多度的温度可以说是大幅降低，可以直接拿手摸，对于提高员工舒适，提高员工忠诚是一个大利好。
四、终身受益：一次使用终身受益，一块板使用寿命可达10年以上！
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