石家庄二氧化氯发生器

详情描述：

1二氧化氯产品说明
产品组成
供料系统、反应系统、控制系统、投加系统、安全系统
反应原理：
NaCLO3 2HCL=CLO2 1/2CL2 NaCL H2O
性能特点
□生产二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂。
□反应系统采用特殊合金材料加工而成，耐高温、耐腐蚀、寿命长。
□原料采用可调控计量泵双重计量，确保进料配比，再加上反应器在结构设计中采取逆流接触方式，以保持大的反应推动力及充足的反应时间，确保原料的高转化率。
□依据用户需求，控制系统可具备手动、自动、余氯（流量）在线控制、远程监控等多种控制方式。
□设备安装方便，操作简单，人性化设计。
□增加相应设备装置，与恒压供水等水处理工程实现联动。
□适用于管道压力不高于0.6Mpa，投加距离不大于10米的带压式水处理场所。
 
使用原料：
氯酸钠（GB/T1618--1995工业一级品，含量≥99%）；
盐  酸（GB320--93工业一级品，浓度≥31%）。
原料消耗
生产1克有效氯消耗氯酸钠0.6g、盐酸1.2g。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2、产品组成：  
供料系统、反应系统、控制系统、混合吸收系统、安全系统、残液自动处理系统
反应原理：
△                      
NaCLO3 2HCL→CLO2 1/2CL2 NaCL H2O
使用原料：氯酸钠 （GB/T1618-1995工业一级品，含量≥99%）；盐酸 （GB320-93工业一级品，浓度≥31%）。
性能特点：
◆  生产二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂，按有效氯计CLO2含量大于80%。
◆  原料输送采用优质进口电磁隔膜计量泵，运行稳定，计量准确。
◆  设备内部的主机反应釜采用耐高温、耐腐蚀的进口复合材料。
◆  原料总转化率≥90%，能耗低。
◆  增加相应设备装置，与恒压供水等水处理工程实现联动。
◆  采用KZQ-I型微电脑控制屏，可任意设定温度，适时显示测量温度，具备超温  报警、欠压、缺水、缺料、自动停机保护等功能。
◆  预留RS485接口，可实现余氯、流量，设备工作状态输出及远程控制。
原料消耗： 
生产1克有效氯消耗氯酸钠0.65g、盐酸1.3g，折合0.004元。
工艺流程:    
 
性能参数：
型号
有效氯产量（克/小时）
配电功率（千瓦）
管径DN
动力水压力（Mpa）
重量（公斤）
设备占地面积（平方米）?高 （毫米）
RX-50
50
0.5
25
≥0.15
55
0.3*750
RX-100
100
0.5
25
≥0.15
62
0.3*750
RX-300
300
0.8
25
≥0.15
78
0.3*750
RX-500
500
1.2
25
≥0.15
105
0.4*1150
RX-800
800
1.5
25
≥0.15
135
0.4*1150
RX-1000
1000
2.0
32
≥0.2
155
0.55*1400
RX-2000
2000
2.5
32
≥0.2
178
0.55*1400
RX-5000
5000
3.5
40
≥0.2
210
0.65*1500
RX-8000
8000
3.5
40
≥0.2
230
0.8*1600
RX-10000
10000
4.5
50
≥0.25
245
0.9*1650
RX-20000
20000
4.5
50
≥0.25
280
1.2*1650
 
 
 
3.产品组成： 
盐箱、电解槽、冷却系统、智能电解电源、控制系统、安全防护系统
使用原料： 
工业盐（NaCl）： GB/T5462—2003 精制工业盐 ≥99.10%
性能特点：
? 钛基阳极采用钌、铱、铑、铂等五元稀贵金属涂层精制而成，性能稳定、电解效率高、免清洗、耐腐蚀。
? 采用进口原料自行研制生产的不对称耐腐蚀电解隔膜，具有高电导率、耐腐蚀、微孔径、免维护、能自动平衡电解槽阴、阳极箱的酸碱度的特点。该电解隔膜不仅使设备产生消毒剂效率高、同时还降低了的盐耗、电耗。
? 采用原装进口先进的计量泵强制循环电解液的工作方式，保证了电极周围电解液化学组份浓渡始终处于稳定状态，不仅使发生器产生消毒剂量十分稳定而且提高了CLO2的含量。
? 科学完善的纯钛换热系统不仅使设备始终保持在佳工作温度，而且散热性能好，节约。
? 采用智能电解电源和技术先进的自动控制系统KZQ-400系列具有自动排碱、故障报警、电解槽过温保护等功能。
? 发生器采用全密封设计，工作时无电解液和消毒剂泄漏。
? 发生器全部采UPVC、工业纯钛等耐腐材料制成，设备耐腐蚀、使用寿命长。
? 二氧化氯消毒剂现场制备，负压投加，发生器运行安全可靠。
? 直接投加固体盐，安全方便。避免了配置饱和盐水的繁琐。
? 可根据用户需要，通过接收流量计、余氯传感器的4-20mA信号实现闭环自动控制或远程计算机控制。
原料消耗：生产1克有效氯消耗盐（NaCl）1.6g，耗电5.00w,折合人民币0.03元。 
性能参数：
型号
氯产量（g/h）
耗盐量(Kg)
功率(KW)
电源电压
外形尺寸(L?B?H)mm
管径(mm)
重量(kg)
主机
电解电源
RX-20
20
0.032
<0.2
220
700?480?950
300?350?160
15
25
RX-50
50
0.08
<0.5
220
700?480?950
300?400?600
20
50
RX-100
100
0.16
<1.1
220
700?600?1050
400?400?600
20
70
RX-200
200
0.32
<2.2
380
105v?750?1150
400?400?700
20
100
RX-300
300
0.48
<3.3
380
1100?810?1150
400?400?700
20
200
RX-400
400
0.64
<4.4
380
1200?850?1200
500?700?1500
20
300
RX-500
500
0.80
<5.5
380
1250?900?1350
500?700?1500
20
450
 
 
润新牌次氯酸钠发生器概述
润新次氯酸钠杀菌消毒原理
次氯酸钠消毒主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。其次，次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内，与菌（病毒）体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。再次，次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使细胞丧失活性而死亡。
次氯酸钠发生器原理概要
次氯酸钠发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示：
NaCL  H2O = NaCLO   H2↑
电极反应：阳极： 2Cl- - 2e → Cl2    阴极： 2H    2e → H2
溶液反应：2NaOH   Cl2 → NaCl   NaClO   H2O
电解盐水型次氯酸钠发生器的电解过程是一个电化学的反应过程，它的原材料就是盐和水，制成次氯酸钠溶液品质纯净，该化学原理虽然简单，但影响经济的技术指标很多，所以次氯酸钠发生器电解电极的设计要考虑综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行节能、操作维护方便、运行可靠性高、设备使用寿命长等特点来设计制造。次氯酸钠溶液投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害，不存在跑气泄漏，可以任意环境工作状况下投加。
润新牌次氯酸钠发生器概述
通过电解盐水生成的次氯酸钠溶液，随用随产，无任何副产物存在，更无影响水质安全。随着引进新技术的提高，润新牌次氯酸钠发生器在国内技术独树一帜，高自动化外观新颖独特,高集成度，多项产品专利予以应用。
系统流程概要
自动溶解盐颗粒成为饱和盐水，对饱和盐水进行过滤精度达5?m，盐水附带杂质得到滤除，有益于电极的寿命；将过滤后的饱和盐水与水稀释成3.0%的稀盐水，供电解使用。发生器主机采用了新的高频恒流稳压电子开关电源技术作为发生器的电源，采用具有特殊材料表面涂层保护的纯钛电极作为发生器的电解电极，各级罐体、组件采用食品级PE、食品级CPVC材料制成，可方便、安全、稳定地制取品质纯净的食品级次氯酸钠消毒溶液。
润新牌次氯酸钠发生器性能特点
◎自动溶盐罐：按一定比列投加固体盐，待初次溶盐程序结束（自动结束）后，再次投入固体盐，处于盐与水的混合状态，可保持槽内一直有未溶解盐，处于饱和湿盐状态，保持盐位处于高位和低位之间即可；
◎溶盐过滤器：滤除工业盐溶解后饱和盐水内的颗粒杂质，确保杂质不会进入次氯酸钠发生器系统，保证次氯酸钠溶液纯净度，饮用水不受任何污染。
◎滤后饱和净盐罐：控制系统实时读取饱和净盐水罐内液位开关情况，当液位处于补水位以下，系统自动启动溶盐泵并切换对应电动阀门，进行溶盐过滤补水，直至高位液位闭合，净盐罐满槽，过滤过程自动启停。
◎自动稀盐配比装置、稀盐罐：自动稀盐水配比器采用高低位比例控制，由控制系统根据稀盐罐液位连锁溶盐罐液位进行自动启动/停止的控制，无需人工操作，当稀盐罐的液位低于补水位时，系统自动打开配比电动阀门，进行稀盐配比，直至满槽；必须确保自来水压力≥0.25MPa，否则稀盐配比无法正常进行；
◎稀盐液计量输送泵：本系统采用一台稀盐水计量泵，定量给电解槽输送稀盐水。当稀盐槽的液位下降至低于低位控制点时，表示稀盐槽已经缺盐，系统将自动停止计量泵运行，等待状态恢复后再继续自动运行；
◎次氯酸钠发生器主机：集成电解槽、电解电源、计量泵、控制系统等为一体，
电解槽通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳极之间的稀盐水溶液发生电离效应，产生次氯酸钠溶液，使用计量泵进行稀盐输入电解槽。电解槽一直处于较低温度状态，可以保持很高的电解效率；
电极板采用钛材料作为基材，阳极表面涂覆精细度达到20纳米的钌铱金属氧化物颗粒，涂层厚度20微米，分23次涂覆，可确保阳极的高产出率和长寿命。
电解电源：采用专业制作的稳压开关电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和的安全性能 ；
控制系统：选用PLC控制系统，它直接监控着整套发生器系统的安全、可靠运行，以及在发生故障情况下的自检测、报警及自停机状态；彩色窗口触摸屏实时显示溶盐单元、稀释配比单元、电解单元、投加单元、酸洗单元等分部系统的运行状态，同时可以进行参数调整与设置；系统采集各个单元的检测信号按一定逻辑对每个单元，通过电动阀进行系统启/停。系统的各个参数通过通信模块均可实现远距离传输，整套次氯酸钠发生器系统均是在自动状态下运行，克服人为因素导致设备不正常的现象。
◎次氯酸钠存储罐：存储罐用于发生器所制取的全部次氯酸钠溶液的存储，带有高、补水、低液位控制，当液位达到高位时，处于满槽状态，发生器暂停运行，并点亮满槽灯，随着溶液的逐渐被使用，当液位下降至中位时，发生器重新启动运行，满槽灯灭，当液位下降至低位控制点以下时，表示存储槽的次氯酸钠溶液已经很少，系统会暂停自动投氯，直至液位上升至低位控制点以上；
◎排氢装置：发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物，氢气是易燃易爆物质，国家标准空间氢气浓度必须达到3%以下，为了更加安全可靠的运行本系统，本产品控制要求氢气浓度低于1%（达到零氢气及零氯气残留），实时的对氢气进行强制稀释并排放，本系统采用二级排放方式，确保氢气排放彻底、安全。次氯酸钠与氢气的混合物流经输出管道，首先进行一次汽液分离（氢气比液体轻），然后液体进入存储槽，在进入存储槽之前再次进行汽液分离，同时使用强排风机往存储槽内打入空气，由于强排打入的空气压力大，存储槽内残留的氢气及次氯酸钠溶液分解出的微量氯气必将通过排氢管道排出，存储槽内只能剩下空气，微量氯气及氢气被稀释并强排进入空气，然后安全排放；
◎自动次氯酸钠防腐计量投加泵：变频投加与在线余氯仪及控制中心组成成套闭环投加控制系统，余氯监测仪对样水的余氯量进行实时监测，并把数据转化为4～20mA信号发送至控制中心PLC，控制中心对该数据进行运算后输出信号对等4～20mA给变频器，从而控制投加计量泵的流量，获得管网余氯的稳定值，实现闭环、可靠、稳定、安全的变频投加、监测及控制。