深圳市远红外理疗产品发射率检测

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深圳市远红外理疗产品发射率检测：
一种多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维，该多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％；该复合添加剂是由原料A、原料B、原料C按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的；该复合添加剂中，原料A、原料B、原料C的质量份数分别为7份、2份、3份。
关于原料A，该原料A由载铁TiO2复合粒子和TiO2纳米颗粒组成；该原料A中，载铁TiO2复合粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％；该载铁TiO2复合粒子的粒径为200nm，其中Fe与TiO2的质量比为2:5；该TiO2纳米颗粒的粒径为100nm。
关于原料B，该原料B由太极石粒子和TiO2纳米颗粒组成；该原料B中，太极石粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％；该太极石粒子和TiO2纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。
关于原料C，该原料C由载铁NiFe2O4复合粒子和TiO2纳米颗粒组成；该原料C中，载铁NiFe2O4复合粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％；该载铁NiFe2O4复合粒子的粒径为50nm，其中Fe与NiFe2O4的质量比为3:4；该TiO2纳米颗粒的粒径为300nm。
如下为所述抗菌型多功能聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备载铁NiFe2O4复合粒子：
1)、取表面活性剂聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵溶于蒸馏水中，其中，聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵的摩尔比为2:5，然后按化学计量比nNi:nFe＝1:2加入2mol的Fe(NO3)3?9H2O、1mol的Ni(NO3)2?6H2O，用CO(NH2)2调节pH到10-11之间，搅拌均匀后，将混合液转入高压釜中于230℃反应12h，自然冷却，经固液分离、洗涤、干燥，高温焙烧4h后得到产物NiFe2O4粒子；

其中，酯化温度为250℃，压力265kPa，酯化率达到大于95.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为294℃，抽真空至22MPa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；


2)、将上述NiFe2O4粒子用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将NiFe2O4浆体和1g的Fe(NO3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述NiFe2O4和Fe(NO3)3的水溶液，得到微乳液A，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液B，搅拌均匀；然后将微乳液B缓慢滴加到微乳液A中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁NiFe2O4复合粒子；z89g88l5ysqw
步骤2、制备载铁TiO2复合粒子：
筛选工业级锐钛矿TiO2的粒径为100nm(考虑到载铁，筛选TiO2粒径小于复合粒子粒径)，用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将TiO2浆体和1g的Fe(NO3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述TiO2和Fe(NO3)3的水溶液，得到微乳液A，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液B，搅拌均匀；然后将微乳液B缓慢滴加到微乳液A中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁TiO2复合粒子。
2.根据权利要求1所述的一种远红外抗菌面料，其特征在于，所述聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％。
3.根据权利要求2所述的一种远红外抗菌面料，其特征在于，所述复合添加剂是由原料A、原料B、原料C按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的。
4.根据权利要求3所述的一种远红外抗菌面料，其特征在于，复合添加剂中，所述原料A、原料B、原料C的质量份数分别为5～7份、2份、3份。
5.根据权利要求4所述的一种远红外抗菌面料，其特征在于，原料A中，所述载铁TiO2复合粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％；该载铁TiO2复合粒子的粒径为200nm，其中Fe与TiO2的质量比为2:5；该TiO2纳米颗粒的粒径为100nm。
步骤3、制备多功能添加剂
将上述的载铁TiO2复合粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料A；
将太极石粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料B；
将上述的载铁NiFe2O4复合粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料C；
然后将原料A、原料B和原料C按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成复合添加剂；
步骤5、制备聚酯母粒
首先，将复合添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；
其中，酯化温度为250℃，压力265kPa，酯化率达到大于95.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为294℃，抽真空至22MPa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
步骤6、制备聚酯预取向丝
将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
步骤7、制备聚酯功能纤维
聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
远红外测试是按照行业标准FZ/T 64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.91，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；
抗菌性测试是按照国标GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC 6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC 10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT?100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到96％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。