【FBM201d】

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FBM201d

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应用案例

   

油区案例A

某油区油井无法实现正常的井口资料录取及井下泵况的测试，影响油井的动态分析和日常管理，同时各井结蜡严重，抽油机无保护措施，无实时监测、控制设备及手段，对各井的工作状况实时参数不了解，故障井诊断周期长。

采用以微机、GPRS无线通信模块为基础生产监控系统后，能在恶劣环境下稳定可靠工作，自动采集井口油套压、温度等数据资料及与泵况息息相关的示功图、电流图，对计量站实现自动倒井，采集压力、温度、瞬时流量、产量等数据。所有井口与计量站数据通过GPRS模块无线数据传输。监测到异常情况（如电流电压越限，光杆卡死时过负荷、压力过高过低等）系统会自动实行相应保护。且可在中控室下达相应指令远程控制抽油机的起停，读取井口与计量站的数据资料，实现真正的无人值守，大大降低生产成本。可以使管理部门直接了解各抽油井的工作状态，缩短了资料的传递周期性，减少了人工报表的一系列弊端如差错、假资料等，使所有现场数据共享范围扩大。为厂领导及工艺、地质、生产部门提供详细、及时、具体的生产手数据，以优化生产参数，达到高效、节能、增产的目的。整个系统存储的大量数据可供日后进行综合分析使用，为提高油田的管理层次提供有力的支持。该系统确保安全生产、减少事故损失、减轻了人员劳动强度，有着明显的经济效应和社会效应。

   

油区案例B

夏季阳光直射下的地表温度可达摄氏80度，冬季则达摄氏零下40度，风沙侵害，环境恶劣，直接造成井口数据采集的困难与数据更新周期的延长，从而使油区的管理停顿在较低的水平，生产成本居高不下，不利于企业的国际化发展与竞争。

采用以微机、GPRS无线通信模块为基础的生产监控系统后，由中心控制室、中间站、现场智能终端及与之相连的各型传感器组成，实现了油井、水井、计配站及其它生产管理信息的快速获取、应急响应、集中处理和反馈控制，属于集监测、控制、管理一体化的采油生产自动化综合性信息网络系统。井口采集的数据有：功图、电流图及电流、电压、温度、油压、套压、载荷等，水井采集的数据有：瞬时流量、累积流量、注水压力。计量站采集的数据有：集油管汇压力、水套炉压力、烟道温度、出站温度、分离器压力、分离器温度、分离器液位等；控制功能有：抽油井启停控制、空抽控制、故障保护，计量站自动倒油井、自动计量。

该套生产监控系统经受了严寒、酷暑及其它恶劣自然环境的考验，结果表明系统安全、实用、可靠。系统技术先进、结构合理、功能齐全，能够满足采油生产的需要，有利于提高油田生产的安全性，有利于优化生产，有利于生产管理的科学化，对老油田的节能降耗、挖潜增效具有重要的指导意义

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