厂家直销DQG-4.0切断器重量轻 钢轨切割机启动拉盘

详情描述：

　　厂家直销DQG-4.0切断器重量轻 钢轨切割机启动拉盘
　　产品介绍
　　锯轨机应用于煤矿、港口、矿山等对50kg/m及以下的钢轨作锯断作业。电动锯轨机工作效率高，操作简便，减轻劳动电动锯轨机强度等优点。主轴位移角度大，电动锯轨机砂轮片利用率达90%以上，装夹方便、切割速度快、锯切面无烧伤现象。采用汽油机作动力源，适用于无电源的环境，可在地面及钢轨上推行。
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　　铁路机械 ? 二十年专业制造
　　客户咨询：1 5 6 4 0 6 5 3 8 3 3
　　联 系 人：房 经 理
　　网 址：https://jzsxtljx.1688.com
　　地 址：辽 宁 省
　　办 公：1 5 6 4 0 6 5 3 8 3 3
　　工作原理
　　依据无齿锯切削原理，利用摆动机构，使转动的薄片砂轮轴线绕着钢轨轴线沿着一定轨迹往复摆动，薄片砂轮对钢轨进行切割。薄片砂轮回转平面与钢轨断面接触长度较小，从而减少薄片砂轮的磨耗，提高薄片砂轮利用率及工作效率。
　　1、主运动：由电动机、驱动V带传动使主轴(薄片砂轮)回转。
　　2、进给运动：利用切割臂与摆臂的相对摆动，靠切轨机的自重来实现薄片砂轮的进给切削运动。切割臂主轴薄片砂轮回转面在摆臂(卡轨机构)中心平面旁侧，并悬臂较长，因此锯片可切到钢轨底。
　　结构：
　　1、摆臂轴、套间为滚动摩擦，减小磨损，延长寿命。
　　2、摆臂、切割臂、皮带轮为铸造铝合金结构，质量轻、强度高。
　　3、装夹机构具有防脱轨功能，切轨机安放在钢轨上，切轨机重心与钢轨中心轴线重合，即使旋松夹紧螺杆，切轨机不发生倾斜。
　　4、电机座为分体式铸造铝合金，减轻重量。
　　5、走行机构增设辅助轮，保证在地面推行时平稳。
　　技术参数
　　1、电动机：
　　1)型号： Y112M-2
　　2)功率： 4.0 kW
　　3)转速： 2880r/min
　　2、薄片砂轮(主轴)：
　　1)主轴转速 2880r/min
　　2)规格 Φ400?Φ32?4
　　3、切割时间 60kg/m钢轨，≤120S
　　4、薄片砂轮使用次数 50kg/m使用≥4次
　　60kg/m使用≥3次
　　注意事项
　　1、在不安装薄片砂轮的情况下，接通供电电源，按下开机按钮“ON”，观察砂轮主轴是否转动并注意其旋转方向是否与防护罩标明的砂轮的旋转方向一致。如主轴不转动或旋转方向与防护罩标明的砂轮旋转方向不一致，按下关机按钮“OFF”切断供电电源，改变电源相序，重复上述过程，直至砂轮主轴旋转，方可安装薄片砂轮。
　　2、安装薄片砂轮前要检查薄片砂轮是否有裂纹，两侧是否平直，表面不平易造成切口偏斜及夹片，装片后拧紧锁紧螺母，但扭力不宜过大以免压碎薄片砂轮。
　　3、将切轨机装在钢轨上，拉出安装在卡具5上的定位杆，此时定位杆端面指示的位置即是砂轮切割位置，根据需要移动切轨机至预先设定的切割位置。然后使卡具内面(凸面)与钢轨顶面、轨腭下部贴紧，旋紧紧定螺栓，切轨机处于工作状态。
　　4、 一只手拉动操纵杆使切轨机处于钢轨上方，同时另一只手扶持另一操纵杆，以防薄片砂轮撞击钢轨。
　　5、安装好切轨机后，按下开机按钮“ON”即可启动电动机。电动机启动后，空载运行时间不少于30秒，观察薄片砂轮是否运转平稳，是否偏摆、跳动，各部是否正常，如发现异常，应停机更换砂轮或排除故障。
　　6、 切割时，薄片砂轮的进给主要靠切轨机的自重和操纵杆的摆动，因此双手扶持操纵杆时，不要向下猛施压力，应根据需要有节奏的摆动操纵杆。
　　7、切割过程中，手握操纵杆要不停地往复摆动，不可停在某处。当发生夹片现象，应缓慢提升薄片砂轮，然后，继续切割，如仍然发生夹片现象，应停机检查原因或更换薄片砂轮。重新切割时，薄片砂轮必须与原切口完全吻合，否则，应变换切割位置。
　　8、切割过程中，如切口发生倾斜，应停机检查原因，排除故障或更换薄片砂轮，变换切割位置，重新切割。
　　9、通常是先切钢轨顶部，再切腰部，后切底部，直至切断。
　　10、当薄片砂轮磨耗到一定程度(砂轮直径约小于300mm)时，从钢轨一侧可能不能切断钢轨，此时需将砂轮摆到另一侧对切钢轨，直至切断。当砂轮磨耗后直径约小于260mm时，由于砂轮线速度降低，砂轮将加速损耗，此时即使对切钢轨也可能发生不能完全切断，建议更换薄片砂轮，避免钢轨未切断，再更换砂轮造成新砂轮与原切口不吻合现象。
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　　公司介绍
　　我公司是一家专业生产钢轨钻孔机、锯轨机、捣固镐、钢轨打磨机、液压方枕器、轨缝调整器、液压起拔道器、轨枕内燃螺栓扳手、液压拉轨器、高铁器材等养路机械、线路扣件的厂家。
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　　行业资讯
　　山西长治消息9月14日上午11时40分，伴随着“噼哩啪啦”的鞭炮声，中铁七局山西古城煤矿专用铁路项目部长治北制梁场首片32米直线T梁正式开始浇筑。
　　长治北制梁场依托原潞能制梁场，总占地85亩，其中制梁台座设置26个，存梁区采用双层存梁，主要承担专用铁路126片单线T型梁预制任务，其中2010型32米T型边梁94片，24米T型边梁14片，2109型32米T型边梁14片，24米T型边梁4片。
　　本次预制的T型梁为32米直线边梁，需要浇筑C55混凝土53.71立方米。为确保首片T梁浇筑万无一失，项目部高度重视，按照精细化管理的要求，科学规划，精心组织施工。制定奖罚措施，责任到人，对入场职民工进行了安全技术教育，对预制梁的每道工序及关键卡控点进行了培训，保证了施工作业人员了解掌握操作重点及难点。详细制定了《预制梁安全技术交底》《梁场安全施工专项方案》等各项安全技术控制措施，保证交底到位，落实到位。强化过程控制，从钢筋下料、绑扎，模板固定到验收，均指定专人紧盯每道工序，确保安全质量过程控制到位。混凝土浇筑过程中，试验人员对每车混凝土都认真进行坍落度试验，确保混凝土的坍塌度都符合质量要求。振捣过程中，严格按照每30厘米进行一次振捣的技术要求实施，保证无遗漏无死角。经过20多名施工人员近5个小时的紧张施工，下午16点30分首片T梁顺利浇筑完成。
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