厂家现货内燃切轨机研制及应用 钢轨切割机锯片

详情描述：

　　厂家现货内燃切轨机研制及应用 钢轨切割机锯片
　　产品介绍
　　钢轨切轨机是铁路工务.桥梁.线路大修等部门理想的钢轨切割工具。它适用于铁路的铺设，线路的维修.抢修.特别是没有电源的地段和区间的切轨作业。可适用于43kg/m-75kg/m各种规格钢轨，特别适用于60kg/m以上重轨。
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　　铁路机械 ? 二十年专业制造
　　客户咨询：1 5 6 4 0 6 5 3 8 3 3
　　联 系 人：房 经 理
　　网 址：https://jzsxtljx.1688.com
　　地 址：辽 宁 省
　　办 公：1 5 6 4 0 6 5 3 8 3 3
　　工作原理
　　依据无齿锯切削原理，利用摆动机构，使转动的薄片砂轮轴线绕着钢轨轴线沿着一定轨迹往复摆动，薄片砂轮对钢轨进行切割。薄片砂轮回转平面与钢轨断面接触长度较小，从而减少薄片砂轮的磨耗，提高薄片砂轮利用率及工作效率。
　　1、主运动：由电动机、驱动V带传动使主轴(薄片砂轮)回转。
　　2、进给运动：利用切割臂与摆臂的相对摆动，靠切轨机的自重来实现薄片砂轮的进给切削运动。切割臂主轴薄片砂轮回转面在摆臂(卡轨机构)中心平面旁侧，并悬臂较长，因此锯片可切到钢轨底。
　　结构：
　　1、摆臂轴、套间为滚动摩擦，减小磨损，延长寿命。
　　2、摆臂、切割臂、皮带轮为铸造铝合金结构，质量轻、强度高。
　　3、装夹机构具有防脱轨功能，切轨机安放在钢轨上，切轨机重心与钢轨中心轴线重合，即使旋松夹紧螺杆，切轨机不发生倾斜。
　　4、电机座为分体式铸造铝合金，减轻重量。
　　5、走行机构增设辅助轮，保证在地面推行时平稳。
　　技术参数
　　1、电动机：
　　1)型号： Y112M-2
　　2)功率： 4.0 kW
　　3)转速： 2880r/min
　　2、薄片砂轮(主轴)：
　　1)主轴转速 2880r/min
　　2)规格 Φ400?Φ32?4
　　3、切割时间 60kg/m钢轨，≤120S
　　4、薄片砂轮使用次数 50kg/m使用≥4次
　　60kg/m使用≥3次
　　注意事项
　　1、在不安装薄片砂轮的情况下，接通供电电源，按下开机按钮“ON”，观察砂轮主轴是否转动并注意其旋转方向是否与防护罩标明的砂轮的旋转方向一致。如主轴不转动或旋转方向与防护罩标明的砂轮旋转方向不一致，按下关机按钮“OFF”切断供电电源，改变电源相序，重复上述过程，直至砂轮主轴旋转，方可安装薄片砂轮。
　　2、安装薄片砂轮前要检查薄片砂轮是否有裂纹，两侧是否平直，表面不平易造成切口偏斜及夹片，装片后拧紧锁紧螺母，但扭力不宜过大以免压碎薄片砂轮。
　　3、将切轨机装在钢轨上，拉出安装在卡具5上的定位杆，此时定位杆端面指示的位置即是砂轮切割位置，根据需要移动切轨机至预先设定的切割位置。然后使卡具内面(凸面)与钢轨顶面、轨腭下部贴紧，旋紧紧定螺栓，切轨机处于工作状态。
　　4、 一只手拉动操纵杆使切轨机处于钢轨上方，同时另一只手扶持另一操纵杆，以防薄片砂轮撞击钢轨。
　　5、安装好切轨机后，按下开机按钮“ON”即可启动电动机。电动机启动后，空载运行时间不少于30秒，观察薄片砂轮是否运转平稳，是否偏摆、跳动，各部是否正常，如发现异常，应停机更换砂轮或排除故障。
　　6、 切割时，薄片砂轮的进给主要靠切轨机的自重和操纵杆的摆动，因此双手扶持操纵杆时，不要向下猛施压力，应根据需要有节奏的摆动操纵杆。
　　7、切割过程中，手握操纵杆要不停地往复摆动，不可停在某处。当发生夹片现象，应缓慢提升薄片砂轮，然后，继续切割，如仍然发生夹片现象，应停机检查原因或更换薄片砂轮。重新切割时，薄片砂轮必须与原切口完全吻合，否则，应变换切割位置。
　　8、切割过程中，如切口发生倾斜，应停机检查原因，排除故障或更换薄片砂轮，变换切割位置，重新切割。
　　9、通常是先切钢轨顶部，再切腰部，后切底部，直至切断。
　　10、当薄片砂轮磨耗到一定程度(砂轮直径约小于300mm)时，从钢轨一侧可能不能切断钢轨，此时需将砂轮摆到另一侧对切钢轨，直至切断。当砂轮磨耗后直径约小于260mm时，由于砂轮线速度降低，砂轮将加速损耗，此时即使对切钢轨也可能发生不能完全切断，建议更换薄片砂轮，避免钢轨未切断，再更换砂轮造成新砂轮与原切口不吻合现象。
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　　公司介绍
　　我公司下设办公室、生产科、质检科、供应科、技术部、销售部、财务部等一室三科三部。拥有数十种铁路专用机械设备生产技术，且多项科研项目取得了国家专利。
　　我公司产品自问世以来以优良的产品质量，完善的售后服务，合理的销售价格以及良好的口碑信誉和经营理念得到了广大用户的支持和青睐。公司产品被广泛应用于煤炭、石油、冶金、电力、化工、机械等行业，是众多铁路供货商的供货单位，销往全国各地及东南亚地区。
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　　行业资讯
　　巧用“千里眼”精调，瞄准“零误差”
　　有砟轨道精调是武九建设的“点晴”之笔，也是重要的一环，要求所有轨距误差不超过1毫米，是肉眼无法看出来的精准。他们对标“高铁标准”，用时速350公里高速铁路的高标准精调，“一点不差，差一点都不行1
　　有砟轨道线路的显著特点是“高、平、顺”，对精度控制和方向水平的控制非常严格，传统的施工方法根本无法满足其技术要求。为了百分百保证轨道精调质量，“精调达人”“咬妆流程不放松，做细节大师，严格落实“动态方案预控，现场效果复核”的双控工作机制，对每一道工序都进行统筹规划。按客专要求，线路捣固只需8遍，为打造一流客专，他们严格按照高速铁路无砟轨道的标准，对全部线路都捣固了10多遍。
　　精调无异于一场细如发丝的高精度“心脏手术”：气温超过30℃，钢轨以及轨距尺会因热胀冷缩造成测量错误，因此，轨距测量需避开高温，放在晚上进行。他们运用科技“武器”，打破传统有砟轨道一把道尺打天下的作业方式，采用T4零级轨道检查仪、测量小车等“千里眼”高精度测量，对每公里轨道的高程、平面进行追踪复核。然后，指导线路大机捣固，对武九全线新线路进行了一处不漏的检测，病害分析，确保设备精度可靠。
　　同时，利用“车载电脑”自动起、拨道，大大提高了作业效率，减少了大机操作人员的工作量，消除了人为操作起、拨道时产生的误差，为有效提高线路质量，将轨距误差控制由规范标准的正负1毫米，提高为0.5毫米，对22.7万个轨距进行人工测量，对26万个扣配件进行专人跟踪复查，全线轨距调整重复了3次、调整轨距块16万余处、全线探伤检查焊接头1043处、消除隐患51处、消除桥隧问题686处、确保各项均衡指数全优率100%的佳绩。
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