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诚然，我国在无缝钢管生产和消费能力上，已经是世界上的大国，我国在专用管技术、装备制造技术上也取得了极大的进步;但是也要认识到，我国无缝钢管行业发展不仅产能过剩，而且良莠不齐，无缝钢管企业在特殊领域用管的技术研发、高附加值产品比重、企业盈利能力上与国外先进企业还是存在很大差距。同时在我国大力倡导节能环保产业政策的背景下，能耗相对较高的无缝钢管产业也亟需与时俱进节能减排。 进口铁矿石成本过高是行业面临的普遍性难题;产能过剩是市场经济条件下将长期存在的必然态势;这些客观因素在今后还将作用于市场。因此针对上述我国无缝钢管产业存在的几个问题，以下将主要从企业自身角度出发，探讨未来无缝钢管产业一些发展趋势。 (一)政企共同合作，推进节能减排 无缝钢管轧制时产生的能耗和污染在我国各个钢材产品中相对较高。我国《钢铁工业十二五发展规划》在涉及到轧钢生产工艺装备时明确指出直径76mm以下热轧无缝管机组被列入淘汰落后产能之列。因此，企业应重视机组改造，从装备技术条件上减少能耗，响应节能环保政策。 目前我国已装备的先进机组大多采用连铸坯一火成材技术，能耗明显降低，但在管坯加热时多选择投资较低的环形加热炉，采用蓄热燃烧技术难度较大，仍然产生较多能耗。因此有条件的企业未来可以配备蓄热式加热炉，或者积极发展在线常化、环形炉余热利用等技术。近年来我国装备制造企业根据国内企业的需求现状，在原有机组基础上，进行了很多技术创新，不仅满足了众多民营企业小批量、多规格、多品种的需要，也降低了能耗，目前应用广泛的是现代斜轧延伸机组。 另一方面，政府单位除在节能环保工作上制定规范标准、实施监管外，还可以因势利导，结合当地产业状况，充分利用企业排放的废水、废渣，发展循环经济。 (二)鼓励兼并重组，避免重复建设 从1953年鞍钢轧出根无缝钢管开始，我国无缝钢管产业发展从无到有，从一清二白到百花齐放，各种无缝钢管生产机型和能够生产的品种规格齐全，并且诞生了像天津钢管集团这样的超大型生产企业。但在快速发展的过程中，产能过剩、重复建设的问题也比较突出，很多机组的特长和效益不能充分发挥;部分调坯轧材企业受管坯供应的掣肘，生产调度和原料成本也面临诸多问题。 为此，我国无缝钢管企业后期的建设应注重兼并重组和对旧机组进行改造升级。兼并重组一是无缝钢管生产企业和无缝钢管生产企业之间的整合，方便统筹生产、服务，从大集团角度谋篇布局，增加同海外矿山和外商的谈判话语权;二是上下游产业链之间，钢管生产企业与坯料供应企业的联合。 (三)调整产品结构，加大技术创新 我国无缝钢管生产行业产线分散、开工率低;多数企业普遍存在产品附加值低、利润受成本影响很大等问题。因此从企业自身出发，应该明确自身市场定位，在做大做强的同时，应当统一调度、细分组距和品种合理排产，充分发挥每条产线的特长和能力。这当中大型企业尤其要发挥技术和规模优势，巩固品牌，开发高端产品，提高国际市场竞争力。 十二五期间，我国新能源的发展将进入一个新时期，页岩气开采、核电用管、深海管线管等在未来会形成迫切需求;同时我国油井管市场需求仍然很大，对高性能油井管及其配套产品的要求也向两极发展。在特殊要求专用管领域，企业应该加大技术创新，开发先进、个性化的新产品，避免再次落入产品同质化竞争的泥潭。企业要改变销售人员跑市场的传统思维模式，可以定期安排技术人员走访终端用户，听取用户需求，再对生产装备和产品技术进行更新。 (四)积极实行走出去战略 受世界性经济危机影响，近两年我国无缝钢管出口形势十分严峻，欧美国家也频繁对我国出口的无缝钢管产品提出双反仲裁。为此，我国企业除积极应诉、沉着应对以外，近两年也在谋求其他方式减少国外双反对我国出口的影响，海外建厂即是一种积极的方案。例如天管集团在美国德州投资建设的273mmPQF连轧管机组即将在2014年建成投产;宝钢集团和浙江健力集团合资建设的泰国宝力钢管有限公司已经投产运营。
| 联系人 | 智先生 |
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