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组成特点：
　　　该漆由锌粉、由Ａ给分环氧树脂为基料并加入超细锌粉，环氧树脂等为一组分（A）以固化剂为Ｂ组分采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。
性能和用途：
该漆漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。该漆可作为造船各部位和桥梁的钢板经抛光喷砂处理后保养底漆，钢铁结构表面防腐涂层。
颜色：锌灰色
闪点：约27℃
基本参数：干燥时间（25℃相对湿度65%）表干0.5小时，实干24小时，完全固化7天
涂装配套及施工
1、      涂装前首先将该漆A、Ｂ两种组分按规定比例混合搅拌均匀、熟化半小时即可进行涂装施工。
配漆　Ａ组分：Ｂ组分比例为7：1，配制后使用期（25℃）8小时。
2、      该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可。
3、      使用量参数：作为保养底漆约80克/平米，干膜厚度为20微米。作为防锈漆约270克/平米，干膜厚度为70微米。
4、      稀释剂：环氧稀释剂。
5、      金属表面处理：为了对金属物的保护作用，钢铁表面需经抛光或喷砂处理、除去氧化皮、铁锈、油污等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
6、      后道配套涂料：环氧云铁中间漆、环氧沥青系列涂料、氯化橡胶涂料。
7、      施工环境低于10℃固化反应迟缓。
包装规格：环氧富锌底漆浆（Ａ组分）28kg/桶、固化六日　（Ｂ组分）4Kg/桶。
贮存期：一年
我公司专业生产防腐涂料、耐高温涂料、氟碳涂料、防火涂料、工业地坪涂料、油罐导静电涂料、凉凉胶隔热漆、钢结构防腐漆以及特种耐油涂料、防锈漆等各种类型的重防腐漆、防腐涂料!
 
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底漆的作用
底漆是整个涂层中极重要的基础，底漆的涂装质量对涂装系统的防腐效果和使用寿命至关重要。一般底漆的选择需要依据以下标准。
①对底材(碳钢、铸铁、铝等金属的表面)有良好的附着力，其基料中往往含有羟基、羧基等极性基团。
②因为金属腐蚀时在阴极呈碱性，所以底漆的基料适宜选用耐碱性树脂，例如氯化橡胶树脂、环氧树脂等。填料也一般多选择碱性颜料。碱性颜料如红丹、铅酸钙等能与油性类成膜物反应生成金属皂，金属皂与水接触后，其分解物可起到缓蚀作用;漆膜生成金属皂后，提高了对环境的屏蔽作用;另外，碱性颜料能使漆膜和金属的界面保持微碱性，也能起到防腐蚀作用。
③底漆应具有良好的屏蔽性，以阻挡水、氧、离子等腐蚀介质的透过。在底漆的填料选择中，应注意提高屏蔽性的要求。一般在设计底漆时经常选用片状颜料，就是因为片状颜料在涂层中能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过，切断涂层中的毛细孑L。另外，片状颜料在漆膜中相互平行交叠，能起到迷宫效应，延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂层的防腐蚀能力。主要的片状颜料有云母粉、铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、不锈钢鳞片等。
④底漆中应含较多的颜料、填料，其作用是：
a.使漆膜表面粗糙度变大，增加与中间漆或面漆的层间密合;
b.使底漆的收缩率降低，底漆在干燥成膜的过程中，会因为溶剂挥发及树脂交联固化产生体积收缩而使漆膜咐着力降低。加入颜料后，因颜料并不收缩，整个漆膜的收缩率会降低，从而保证了对底材的附着力;
C.颜料颗粒能在一定程度上屏蔽和减少水、氧及腐蚀离子的透过。
⑤在一些功能性底漆中应含有缓蚀颜料，如在铝材底漆中含有铬酸锌颜料等。
⑥底漆对底材表面应有良好的润湿性，对底材表面透人较深。在非金属底材如混凝土及木材上，底漆要能透人锚固。